Kısa cevap: Pellet (granül) 3D yazıcı, plastiği filament yerine küçük taneler halinde alır, vidalı bir ekstrüderde eritir ve katman katman basar. Teknik adı FGF'dir (Fused Granulate Fabrication). Büyük parçalarda ve yüksek malzeme tüketiminde filamentli yazıcıya göre avantaj sağlar.
Nasıl çalışır?
Granül, makinenin yanındaki bir hazneye doldurulur. Buradan ısıtılan namluya iner. Namlunun içinde dönen bir vida plastiği eritir ve nozzle'a doğru iter. Nozzle'dan çıkan erimiş plastik, baskı tablasına katman katman yerleştirilir. Bu çalışma şekli, plastik enjeksiyon makinelerine benzer.
Filamentli yazıcıda ise plastik, önce makara haline getirilmiş bir tel (filament) olarak yazıcıya girer. Yani granül, yazıcıya gelmeden önce bir ek üretim adımından geçmiş olur.
Filamentli yazıcıdan farkı
| Filamentli (FDM/FFF) | Granül (FGF) | |
|---|---|---|
| Hammadde | Makara halinde filament | Küçük plastik taneler (granül, pellet) |
| Malzeme maliyeti | Granül önce filamente dönüştürüldüğü için genellikle daha pahalı | Ek dönüştürme adımı olmadığı için genellikle daha ucuz |
| Besleme | Makara biter, değiştirilir | Hazneye doldurulur, büyük parçada kesintisiz beslenebilir |
| Nozzle ve katman | Genelde küçük nozzle, ince katman | Geniş nozzle, kalın katman (GRANFAB: 1,5 – 6 mm nozzle, 0,5 – 3 mm katman) |
| Hız | Düşük malzeme akışı | Yüksek malzeme akışı, büyük parçada daha kısa süre |
| İnce detay | Daha iyi | Daha sınırlı, yüzey daha kaba |
| Malzeme seçeneği | Üreticilerin sunduğu filamentler | Granül olarak bulunan çok sayıda termoplastik, geri dönüştürülmüş granül dahil |
Granül baskının avantajları
- Daha düşük malzeme maliyeti. Bir rehbere göre granül, filamente kıyasla yaklaşık %60 ile %90 arasında daha ucuz olabiliyor. Gerçek fark malzemeye ve tedarikçiye göre değişir.
- Büyük parçalarda hız. Geniş nozzle ve yüksek akış, büyük hacimli parçaları daha kısa sürede basmanızı sağlar.
- Geniş malzeme seçimi. PLA, PETG, ABS, ASA, PP gibi malzemelerin yanında elyaf katkılı ve geri dönüştürülmüş granüller de kullanılabilir.
- Kesintisiz besleme. Makara bitmesi derdi olmadan büyük parçalar basılabilir.
Sınırlamaları
- Yüzey ve detay. Kalın katman kullanıldığı için yüzey, filamentli yazıcıya göre daha kabadır. İnce detay gerektiren işler için filament daha uygundur. Pürüzsüz yüzey isteniyorsa zımpara veya işleme gerekebilir.
- Karmaşık geometri. Çok ince detaylı ve yoğun çıkıntılı parçalar granül baskıda daha zordur.
- Yer ve boyut. Büyük format makineler geniş alan kaplar.
Nem ve malzeme hazırlığı
PA (naylon), PETG ve TPU gibi bazı plastikler havadaki nemi çeker. Nemli granülle basılan parçalarda baloncuk ve zayıf yüzey görülebilir. Bu nedenle bu malzemelerin basımdan önce kurutulması gerekebilir. Üreticinin malzeme föyündeki kurutma değerlerine bakmak en doğrusudur.
Kimler için uygun?
Granül baskı özellikle büyük ve malzeme tüketimi yüksek işler için mantıklıdır:
- Mobilya ve dekorasyon parçaları
- Kalıp ve model imalatı
- Mimari elemanlar, reklam ve fuar uygulamaları
- Otomotiv ve endüstriyel prototipler
- Ar-Ge ve büyük fonksiyonel parçalar
Setla 3D'nin granül yazıcıları GRANFAB GF150 (1500 × 1500 × 1400 mm) ve GRANFAB GF100 (1000 × 1000 × 1000 mm) bu tür işler için geliştirildi. Hangi malzemenin ne işe uygun olduğunu hammadde rehberimizde bulabilirsiniz.
Sık sorulan sorular
Granül yazıcıda filament kullanılabilir mi?
GRANFAB modelleri doğrudan granül hammaddeyle çalışır. Filament kullanımı için tasarlanmamıştır.
Hangi malzemelerle basılır?
PLA, PETG, ABS, ASA, PP, PA, PC, TPU, cam ve karbon elyaf katkılı granüller ve uygun özelliklerde geri dönüştürülmüş granüller. Uyumluluk, ekstrüder yapılandırmasına ve proses sıcaklıklarına bağlıdır.
Basılan parça pürüzsüz çıkar mı?
Kalın katman kullanıldığı için katman izleri görünür. İstenirse zımpara, dolgu ve boya ile yüzey işlenebilir. Bazı tasarımlarda katman izi bilinçli olarak tasarımın parçası olur.
Fiyat nedir?
Fiyat modele ve yapılandırmaya göre değişir. Teklif için bize WhatsApp'tan veya teklif formundan ulaşabilirsiniz.
Kaynaklar: Aniwaa, pellet 3D baskı rehberi · CEAD bilgi merkezi, pelet ve filament karşılaştırması
